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静压成型是一种粉体压制成型方法,它借助高压泵的作用,将液体介质压入耐高压的钢体密闭容器内。高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上,使得粉末体在同一个时间内各个方向均衡受压,从而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。这种方法的应用范围广泛,包括但不限于陶瓷制造、粉体材料加工等领域。静压成型的原理基于流体力学中的帕斯卡定律,即液体在密闭容器内受到的压力会均匀地传递到容器的各个部分。在静液压制(冷等静压成型)的过程中,通过液体施加各向均匀的压力,使得粉体在各个方向上受到的压力一致,从而实现粉体的紧密排列和成型。
静压成型根据其成型过程的不同,可以分为两种主要形式:湿袋式和干袋式。湿袋式等静压技术适用于将造粒陶瓷粉或预先成型的坯体放入可变形的橡胶包套内,通过液体施加各向均匀的压力。这种技术的优点包括成本相对较低、成型不同形状制品的灵活性大,以及可达到的压力较高(如500MPa)。然而,它的缺点是在一定时间内成型制品的数量较少。干袋式等静压成型技术则是将陶瓷粉末批量地填入柔性预成型模具内,通过等静压施加压力,由于模具被固定在设备中,成型后制品被顶出。这种方法适用于成型中等复杂程度的部件,且可以在实验室和一定规模的生产中使用
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