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PEEK（聚醚醚酮）是一种特种工程塑料，具有优异的耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性、高疲劳强度、耐辐射和耐化学腐蚀性。

PAEK（聚芳基醚酮）是一个更广泛的类别，包括多种具有不同醚键、酮基与苯环连接次序和比例的聚合物。除了PEEK外，还包括聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。

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看不凝白，有ASC和CS

不了解同，不知道这是什么

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PEEK（聚醚醚酮）和PAEK（聚芳醚酮）均属于高性能热塑性塑料，它们在性能、应用等方面有一些相似之处，但也存在不同点，具体如下：

- 分子结构：

- PEEK：是聚芳醚酮系列聚合物中最主要的品种，分子结构中具有重复的醚基和酮基，以及两端的苯环结构。

- PAEK：是一类聚合物的总称，其分子结构由最小的芳基、醚基和酮基结构单元组成，包含PEEK在内。除PEEK外，还有如聚醚酮酮（PEKK）等其他聚合物品种。

- 性能特点：

- PEEK：具有较高的玻璃化转变温度和熔点，分别为143℃和343℃，机械性能优异，如拉伸强度达到100MPa，同时还具有良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性、耐磨性，以及低吸湿率、耐水解、***、尺寸稳定性好、电性能优良等特点，并且具有一定的自润滑能力和良好的阻燃性。

- PAEK：不同的PAEK聚合物品种性能有所差异。例如，与PEEK相比，某些PAEK材料可能在韧性和延展性方面表现更优，但具体性能因品种而异。

- 加工难度：

- PEEK：加工相对较复杂，由于其343℃的高熔化温度，加工成本也相对较高。其流体熔融状态具有良好的稳定性，可在360℃至400℃的温度范围内使用标准工业系统进行加工，但加工过程中需要***控制温度等参数。

- PAEK：不同品种的PAEK加工难度也有所不同。一些低熔点的PAEK（如LM-PAEK）加工温度较低，工作粘度较低，可实现更好的自动化加工，结晶度较低，可降低残余成型应力，具有更宽的工艺窗口（350 - 385℃），相比传统的PEEK在加工上可能更具优势。

- 应用领域：

- PEEK：因综合性能优良，在航空航天领域可用于制造飞机零部件、外部零件、内部零件等，如替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，还可用于制造火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等；在医疗器械领域是备受关注的人体植入材料，已成功应用于整形外科、硬组织损伤、脊椎植入及心脏瓣膜等医疗领域；在汽车制造领域，可替代金属作为制造发动机内罩的材料、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，在汽车的传动、刹车和空调系统等方面也有应用；在电子信息领域可用于制造电线和电机的绝缘体等。

- PAEK：不同的PAEK聚合物品种在应用领域上可能会有所侧重。例如，某些PAEK材料可能在特定领域如半导体、电子等行业中具有更独特的应用优势，而PEEK则在医疗、航空航天等领域应用广泛。

- 市场价格：一般情况下，PAEK的价格可能会因具体品种和性能的不同而有所差异，部分PAEK产品可能价格较高。而PEEK作为较早得到广泛应用且性能优异的特种工程塑料，市场价格也较为昂贵，目前在70万元/吨左右。