1. 使用高熔体强度 PP（HMSPP）：与普通 PP 相比，HMSPP 熔体强度明显提高。从分子层面上来看，可以通过以下三种方法来提高 PP 的熔体强度，从而制备 HMSPP：

   提高分子量；

   加宽分子量分布；

   增加长支链结构。

2. 对聚丙烯进行改性：例如通过反应挤出的方式引入极性官能团，提高分子链与发泡剂的作用力，从而改善其发泡性能。具体方法如，将聚丙烯、3-异丙烯基-α,α’二甲基异氰酸酯、过氧化二异丙苯和苯乙烯以一定的重量比混合均匀；将混合物加入转矩流变仪进行熔融接枝反应；将接枝反应产物溶于二甲苯中，加入丙酮沉降，分离后真空干燥，得到改性的聚丙烯。改性后的聚丙烯发泡温度区间增大，且泡孔尺寸均一规整。

3. 优化发泡成型工艺参数：如控制合适的注射时间、注射压力、料筒温度、模具温度、保压时间和冷却时间等。不同的发泡注塑成型方法（如低压发泡注塑成型、高压发泡注塑成型、反压发泡注塑成型、双组分发泡注塑成型等），对应的工艺参数也有所不同。

4. 选择合适的发泡剂：根据具体需求和材料特性，挑选合适的发泡剂。

5. 注意模具设计：例如采用排气模具，内腔表面覆盖回火碳钢并开一些槽，使充模等动作更易控制，以获得质量较好、表面较光滑的发泡制品。

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