料管温度太低 料管温度太低时,融胶温度低,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,又没有足够的时间将残余应力释放,容易翘曲。 提高料温,翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区,从后往前的料温设定应逐步提高,每往***区,增高6C。若有必要,有时,将喷嘴区或前区的料温设定的和中区的一样。CAE(如C-MOLD)模拟可以验证不同料温的适切性。

喷嘴温度太低 塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热,温度逐渐升高。

不清楚

不懂呢

不知道呢

要改善注塑制品的翘曲问题，可以考虑以下几个方面：

1. 优化注塑工艺参数：调整注塑机的温度、压力、注射速度和冷却时间等工艺参数，以获得更好的翘曲控制。合理的注塑工艺可以提供均匀的塑料流动和冷却，减少翘曲的发生。

2. 设计合理的产品结构：在产品设计阶段，考虑到材料的收缩和变形特性，尽量避免设计尺寸过大或过薄的部分。采用合适的壁厚和结构设计，以减少翘曲的可能性。

3. 使用合适的材料：选择具有较低收缩率和较好稳定性的注塑材料。一些特殊的工程塑料，如玻纤增强材料或填充剂添加材料，可以提供更好的尺寸稳定性和抗翘曲性能。

4. 增加支撑或加固结构：对于容易翘曲的部分，在设计时可以增加支撑或加固结构，以增加刚性和稳定性。这可以通过增加肋骨、加强筋或增加填充物来实现。

5. 控制材料的温度和湿度：对于一些对温度和湿度敏感的材料，控制好材料的储存和处理环境，避免材料受潮、过热或过冷，以减少翘曲的风险。

6. 进行模具调整和优化：通过对注塑模具进行调整和优化，如增加冷却通道、改善冷却效果、调整模具释放角度等，可以提高翘曲控制的能力。

以上是一些常见的方法，但具体应根据翘曲问题的特点和具体情况来进行分析和解决。如果问题较为复杂或困难，建议寻求专业的注塑工程师或技术人员的帮助，以获得更准确和个性化的建议。