要改善聚丙烯（PP）中空管的壁径稳定性，可以采取以下几种方法：

1. 优化挤出工艺参数：合理的挤出工艺参数对壁径稳定性至关重要。首先，确保挤出机的温度控制准确，并根据PP的熔体流变性质调整挤出温度。其次，控制挤出机的螺杆转速和进料速度，以保持较为稳定的挤出速度和质量。此外，还可以适当调整模具温度和冷却水温度，以保持均匀的冷却和固化过程。

2. 优化材料配方：合理的材料配方也对壁径稳定性起着重要作用。可以通过添加一些稳定剂、改性剂和增强剂等，以改善PP的熔体流动性和热稳定性。这些添加剂能够调节PP的结晶行为、分子链的运动性和热分解的抵抗能力，从而提高中空管的壁径稳定性。

3. 控制挤出速度和压力：在挤出过程中，控制挤出速度和压力对于保持中空管的壁径稳定性非常重要。过高的挤出速度和压力可能导致壁径过小或不均匀，而过低的挤出速度和压力则可能导致壁径过大或不稳定。因此，需要根据具体情况调整挤出速度和压力，以保持合适的挤出质量。

4. 优化模具设计：合理的模具设计也可以改善中空管的壁径稳定性。模具的结构和尺寸应与所需的中空管壁径相匹配，并且要***均匀的冷却和固化过程。此外，模具的表面光洁度和润滑性也会对壁径稳定性产生影响，因此需要注意模具的维护和保养。

需要注意的是，改善中空管的壁径稳定性是一个综合性的问题，需要综合考虑挤出工艺、材料配方、挤出速度和压力以及模具设计等多个因素。在实际操作中，建议进行充分的实验和测试，根据具体情况进行调整和优化，以达到所需的壁径稳定性要求。