简单的说几个关键步骤吧，刷锡膏到pcb上，贴电子料到焊盘上，过回流焊就成了，当然还有各个检验工序就省略跟你讲了

接到贴片加工客户咨询后，根据客户要求，签订生产合同，排出生产计划，仓库发出PWB光板和关联部品到生产现场。

　　***岗位：PWB机器除尘，人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形；人工打印并贴附条码，也就是电路板的身份证；扫描记录后装入基板箱。

　　第2岗位：人工将装好PWB的基板箱装入吸板机，自动推送往下一岗

　　第3岗位：锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置，完成后自动送往下一岗位。需人工补充锡膏、对应故障。

　　第4岗位：AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。

　　第5岗位：贴片机自动将电子部品轻轻地摆放在印了锡膏的焊盘上，包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。但不包括复合型部品，例如可以贴装一个插槽，但不能再向插槽里再插一个内存条~贴装速度非常快，1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件，这还远远不是***速度。1条流水线通常有2~3台贴片机，***一台贴片机贴完后，会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。

　　第6岗位：AOI贴片质量检查。自动检查是否有偏移、缺少等异常。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。

　　第7岗位：回流焊炉。进去的时候是一块PWB板，上面印一层锡膏，再上面摆一层部品，一碰就全乱了；出来的时候锡膏已经融化，部品已经被焊接在PWB上。无异常则自动传送至下一岗位，如卡板、掉板等异常则需人工处理。

　　第8岗位：AOI焊接质量检查。自动检查是否有虚焊、短路、开路、偏移、毛刺等异常。OK则自动传送至下一岗位收板机自动翻面装箱，异常则等待人工目视确认。

　　第9岗位：前岗位目视确认出异常，则人工拆卸异常的旧部品报废，并手动焊接新品。

不太清楚唉

多发发信息吧

不知道

不知道呢，努力发信息中